EL EQUIPAMIENTO RENTABLE

EFICAZ – POCO MANTENIMIENTO – FÁCIL DE MANEJAR
Ofrecemos equipamientos completos para la industria de productos de hormigón, y una variedad de modelos de máquinas, que reflejan la diversidad de necesidades de cada cliente, dejando mucho margen para adaptaciones personalizadas. El corazón de la planta, las máquinas de FRIMA, permiten la integración en una amplia variedad de diseños de plantas y combinación con otras plantas. A continuación les presentamos nuestros modelos de máquinas.

• FRIMA E500

• FRIMA P650

• FRIMA HP800

• FRIMA HP1000

• FRIMA HP1200

• FRIMA HP1400

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TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN RENTABLE
Estamos ofreciendo una de las soluciones más innovadoras para la compactación del hormigón semiseco. Con servomotores altamente dinámicos, ajuste de ángulo y la velocidad en el rango de los milisegundos. El resultado, una vibración precisa. El sistema impresiona por su simplicidad práctica.

• ADAPTACIÓN FLEXIBLE

La frecuencia y la amplitud pueden definirse individualmente, convirtiéndolo en un sistema especialmente flexible para responder a cualquier demanda de producción.

• DOSIFICACIÓN EFECTIVA DE LA FUERZA

Las especificaciones precisas a través del sistema operativo 3D garantizan una dosificación efectiva de la fuerza de la mesa vibratoria. Se puede ajustar exactamente al producto. El resultado: una densidad aparente óptima y una excelente resistencia.

• EL SOBRESALIENTE BALANCE ENERGÉTICO

El sistema está equipado con una unidad de recuperación de la red eléctrica. Esto aumenta considerablemente la eficiencia energética de todo el sistema. Los componentes de tracción de bajo consumo se transforman en impresionantes ahorradores de energía que ahorran recursos y protegen el medio ambiente.

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INSTALACIONES DE MEZCLADO Y DOSIFICADO A MEDIDA

Los sistemas de amasado y dosificación son uno de los componentes básicos en la industrial de la producción de productos de hormigón. Nuestras plantas se caracterizan por su alta fiabilidad y permiten un funcionamiento individualizado.

• Adecuado para todas las plantas de producción de FRIMA.
• Con una mezcladora para el hormigón grueso y una mezcladora para el hormigón bicapa.
• Hormigonera de hormigón grueso hasta 2,5 cm3 de salida
• Todas las mezcladoras de diseño planetario
• Con su propio sistema independiente de control y visualización
• Dosificación por medio de una cubeta de pesaje móvil
• El transporte del hormigón a la máquina mediante vagoneta o cintas transportadoras
• Dosificación de agua por microondas y medidor electrónico de agua
• Bombas para aditivos
• Con la dosificación de pigmento como opción

Instalación de mezclado, con exigencia especial en la mezcladora para la bicapa.

Instalació de dosificado de áridos, incluyendo lonas protectoras

CONCEPTO DE CONTROL INTELIGENTE

El sistema de control de todas las plantas de FRIMA está basado en la probada tecnología Siemens S7, una excelente base para la automatización de la producción y la digitalización de la cadena de valor. Se puede equipar con un sistema de seguimiento del producto, tales como resistencia a los errores, gestión de la calidad, evitar residuos, por tanto, ahorro de recursos: Después de un cambio de producto, los parámetros de los componentes individuales de la planta se adaptan automáticamente a los nuevos productos.

• SISTEMA DE VISUALIZACIÓN 3D – TECNOLOGÍA PUNTA – GESTIÓN EFICIENTE DE DATOS

Con la visualización HMI (=Human-Machine-Interface, = Interfaz Hombre-Máquina) utilizamos un sistema con soporte por PC con tecnología 3D en todas nuestras plantas. La operación es intuitiva, fácil de aprender y compatible con Windows.

• TODAS LAS VENTAJAS A SIMPLE VISTA, EN PANTALLA EN TIEMPO REAL

Todas las máquinas / líneas de producción completas se muestran dinámicamente en tiempo real. Se pueden ampliar y girar libremente. La visualización está conectada al PLC a través del rápido Profinet (Ethernet).

• GESTIÓN DE PARÁMETROS SIMPLES

Todos los parámetros variables se visualizan de forma clara y su configuración se realiza a través de un PC. Por tanto, facilita una rápida adaptación a las nuevas líneas de productos. Además, los parámetros variables se pueden guardar como una receta.

• EVALUACIÓN DE FALLOS INTEGRADA

Para una rápida solución de problemas, la evaluación de fallos integrada muestra todos los estados que conducen a una interrupción de la producción tanto en forma gráfica como en texto plano. Los usuarios pueden reaccionar rápidamente y evitar residuos o paralizaciones.

• DOCUMENTACIÓN AUTOMÁTICA

Todos los informes de producción (nombre del producto, nºpiezas, tiempo de ciclo, la eficacia…etc.) se guardan en una tabla de Excel.

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PALETIZADOR, VÍA POSICIONADOR DE FILAS

Permite colocar las capas de piezas en el lado seco para su posterior apilamiento sobre el transporte de los paquetes con las piezas. Las capas de las piezas se pueden rotar hasta 360º antes de posicionarlas. El carro se desplaza a velocidad controlada en un pórtico con transmisión por correa dentada.

El equipo de elevación se puede diseñar de forma hidráulica o electromotriz, según deseos del cliente. Suministro de energía por cadena energética.

La plataforma móvil (multiforca) es uno de los componentes esenciales de una planta de prefabricados de hormigón. Transporta las bandejas de producción con los productos frescos a los túneles de secado y lleva las bandejas de producción con productos curados al descensor. Esto lo convierte en la interfaz central de la planta de producción. La plataforma móvil de FRIMA puede ajustarse al producto.

A través de la red de la planta, la plataforma recibe todos los datos de producción, tales como el nombre del producto, número de molde, sello con el horario…etc. Los datos quedan guardados a partir de la admisión en el ascensor. Cuando el producto seco se entrega en el descensor, se ponen a disposición del lado seco. Esto permite un seguimiento completo de los datos de producción hasta el etiquetado.

ASCENSOR Y DESCENSOR – CONSTRUCCIÓN IMPECABLE

Dependiendo de las necesidades, los ascensores y descensores de FRIMA tienen una capacidad de hasta 25t. Están disponibles en versión de bandeja simple y doble.
Para un centrado óptimo de la tabla, los ángulos de apoyo de la estructura van provistos con perfiles con bordes especiales.

A fin de evitar interferencias en el momento de la petición de productos del multiforca, los ascensores/descensores se pueden ampliar con una estructura a modo de almacén. De esta manera se garantiza un proceso de producción continuo, minimizando las paralizaciones de la planta.
Para fines de mantenimiento, previo pedido, los ascensores y descensores se pueden suministrar con una plataforma para el mantenimiento.

TRANSPORTE DE BANDEJAS – CAPACIDAD FLEXIBLE

El almacén de bandejas suministra tablas a la línea de producción. Para pilas de tablas hasta 25 tablas, el almacén de tablas puede tener hasta tres niveles de altura.

Otra función consiste en la gestión del almacenamiento de moldes. El almacén de moldes puede tener hasta 5 pisos de altura y administrar 150 moldes de forma estándar. A petición, el carro de paquetes de bandejas lleva los moldes a la máquina para el cambio de molde o bien a la estación de almacenamiento o limpieza de moldes.

ALMACÉN DE PRODUCTOS – LÍNEA AUTOMATIZADA

Con el almacén de paquete de productos de FRIMA es posible almacenar la producción de un turno completo de forma totalmente automática en un lugar de almacenamiento. Durante este tiempo, el carretillero puede realizar otras actividades, como la gestión de pedidos. El almacén consta de dos áreas de seguridad separadas, en las que un lado se puede  cargar automáticamente y el otro lado puede ser despejado por el conductor de la carretilla.

REQUIERE POCO ESPACIO

La forma de I es la variante económica, pero muy eficaz para inversiones de bajo presupuesto y espacios reducidos. Sin secaderos o grupo multiforca, se pueden realizar simples diseños de plantas utilizando tablas con patas, lo cual permite la opción de ampliar su producción a un sistema totalmente automático en fechas posteriores.

La forma de I minimiza considerablemente la necesidad de espacio para la producción de productos de hormigón. Como resultado, el inversor no sólo ahorra en los componentes de la planta, sino también en los costes de construcción (cimientos, construcción de la nave…). La forma en I permite colocar una nueva planta en alguna nave existente a un coste reducido. Y si el cliente no quiere fabricar con bandejas con patas, también podemos ofrecer soluciones especiales específicas y rentables.

VARIANTE EFICIENTE CON TRANSPORTE TRANSVERSAL DE BANDEJAS

Un proyecto de la línea en forma de U dispone de un transporte transversal de tablas. Esto significa que las tablas vacías se suministran a la línea desde el mismo lado del que se retiran de la línea. Con esta sencilla disposición de la planta, las tablas con patas son una variante muy rentable que no requiere secaderos o grupos mulforca.

CONSCIENTE DE LOS COSTES Y CON PREVISIÓN

Y si resulta necesario cambiar a un sistema totalmente automático, esto se puede hacer en cualquier momento. Por ejemplo, el grupo multiforca se podría reequipar con un sistema de secaderos sin ningún problema.

Las necesidades de espacio de la forma en U son relativamente bajas. La ventaja: Tanto la inversión en los componentes de la planta como los costes de construcción (por ej.cimientos, nave…) resulta asumibles. Se precisan pocos medios para integrar una planta en forma de U en una nave existente. Y si el cliente no quiere producir con bandejas con patas, FRIMA puede ofrecer soluciones especiales específicas y rentables.

EL CIRCUITO

El llamado circuito es básicamente la forma en U. En comparación con la forma de I, este trazado de líneas se amplía con un transporte transversal de tablas. Esto significa que los tableros vacíos son alimentados a la línea en el mismo lado en que son retirados de la línea.

Con esta sencilla disposición de la planta, se pueden utilizar tablas con pies para crear una variante muy rentable que no requiere cámaras o grupos de vehículos. No obstante, el cliente también puede actualizar el sistema a un sistema totalmente automático posteriormente, de modo que, por ejemplo, un grupo de vehículos pueda ser equipado con un sistema de cámara de secado sin ningún problema.

Esta forma de U permite al cliente implementar una producción de bloques de hormigón en un espacio de instalación relativamente pequeño. Esto no sólo ahorra inversiones en los componentes de la planta, sino también en las inversiones en todo el proyecto de construcción (por ejemplo, la construcción de la sala, los cimientos u otros). Además, una disposición tan sencilla permite al cliente colocar una nueva planta en una sala existente con el menor esfuerzo posible (por ejemplo, el espacio de instalación). Si el cliente no quiere montar en las tablas con los pies, FRIMA puede ofrecer soluciones especiales específicas y rentables.

FORMAS ESPECIALES, SEGÚN SUS DESEOS

En base al concepto de soluciones personalizadas de FRIMA, además de las formas en I y U, FRIMA también proporciona cualquier forma especial, adaptada a los deseos o necesidades de cada cliente.

Esto significa, que se puede hablar de todos los detalles, para tratar de desarrollar la idea específica del cliente así como la aclaración de los requisitos técnicos en cada caso, para poder presentar la disposición y oferta de planta apropiada a las circunstancias del cliente. 

Instalación de envejecido

Sistemas de envejecido de tecnología superior, como solución independiente o como un sistema integrado en línea. Para procesar superficies de grano grueso (monocapa), rústicas y de grano fino de adoquines, losas, elementos de jardinería,  bordillos y bloques para muros.

Instalación de lavado para adoquines

Con la instalación de lavado de FRIMA, los adoquines de hormigón se pueden lavar sin cambiar su posición.

Una mesa elevadora sitúa los productos en una posición inclinada, para permitir que el agua se escurra. Las boquillas oscilantes, de ajuste individual, limpia la bicapa del producto recién producido.

Un dispositivo de enjuague enjuaga el material lavado con una película uniforme de agua y, si es necesario, se puede realizar un pre-secado a través de boquillas de aire de flujo descendente.

Y sustituyendo el porta-boquillas por boquillas especiales y posicionando adecuadamente, se podrían lavar incluso bordillos altos y bajos.

INSTALACIÓN COLORMIX – VISTOSIDAD CON COLORES

La vagoneta COLORMIX permite la producción de productos de colores. La mezcladora va llenando sus 4 vagonetas una tras otra con mezclas de hormigón de cuatro colores. Cada vagoneta está diseñado como recipiente de pesaje.

El hormigón fresco se dosifica en la tolva de la máquina a través del dosificador de rodillos. La capacidad de dosificación variable la determina la anchura de la salida, por los dos reguladores de altura separados y por la velocidad controlada por frecuencia del rodillo dosificador.

El hormigón fresco coloreado se transfiere a la izquierda y a la derecha o desde ambos lados de salida simultáneamente. La cantidad de hormigón se preselecciona en kg. Las recetas almacenadas según el color, el peso y las posiciones de entrega pueden se pueden reproducir en cualquier momento.

DOSIFICADO DE PIGMENTOS

• Dosificadoras de pigmento en polvo.
• Dosificadoras de pigmento granulado y compacto.

DOSIFICADO DE ADITIVOS Y FIBRAS

• Dosificadora de aditivos.
• Dosificadoras de fibras.

ACCESORIOS Y EQUIPOS ESPECIALES PARA DOSIFICADORAS

• Accesorios para dosificadoras de pigmento en polvo, granulado y compacto.
• Mezcladoras de menor volumen.
• Máquinas especiales.

Nuestros sistemas para la aplicación de protección de superficies de hormigón

• Aplicación en seco, con sistemas de secado por rayos IR o UVA
• Aplicación en mojado, directamente después del prensado o después del lavado
• Aplicación en seco, con dispositivos de pulverizado o rodillos, para el tratamiento de superficies
• Sistema de pulverizado para la aplicación de desencofrantes para el mantenimiento de bandejas de producción

Sistema de secado por IR

Tratamientos que también protegen contra la decoloración

Sistema de secado por rayos UVA

Nuestros sistemas para la aplicación de protección de superficies de hormigón

• Aplicación en seco, con sistemas de secado por rayos IR o UVA
• Aplicación en mojado, directamente después del prensado o después del lavado
• Aplicación en seco, con dispositivos de pulverizado o rodillos, para el tratamiento de superficies
• Sistema de pulverizado para la aplicación de desencofrantes para el mantenimiento de bandejas de producción

Selladores, de aplicación en mojado

Superficies de pizarra, canto vivo, espesor 8 cm

Tratamientos Premium, para superficies con estructuras, espesor de 6 cm

 

Ambas superficies de nuestras bandejas de producción, elaboradas en Holanda, se fabrican a base de capas de fibra tejida y laminada de alta resistencia al desgaste. Todas las capas se colocan en direcciones cruzadas, llevan un tratamiento con resina impermeable y prensadas a temperaturas y compresiones extremas, son de una sola pieza, sin juntas ni huecos.

• Alta estabilidad mecánica
• Muy buena resistencia al desgaste
• Excelentes propiedades de vibración
• Larga vida útil
• Una resistencia excepcional al agua y al cemento.

Los laterales cortados con sierra van recubiertos (impregnados) para evitar la absorción de humedad y la delaminación. Disponibles en versión estándar o  superior, según especificaciones del cliente.

Principalmente ofrecemos moldes de calidad cuando se trata de fabricar productos de hormigón destacados, con diseños vistosos, que requieren precisión, en base a una tecnología innovadora sobradamente probada, con el resultante de moldes cada vez más resistentes y duraderos.

Nuestros moldes de excelente calidad llevan un fresado preciso, que cumplen con los estándares de dureza más altos del mundo. Es por eso que la vida útil de nuestros moldes resulta especialmente larga.

SERVICIO RÁPIDO DE RECAMBIOS EN TODO EL MUNDO

El suministro rápido y fiable de las piezas de recambio y el servicio son esenciales para el buen funcionamiento de la planta. FRIMA tiene una gran disponibilidad de piezas de recambio, plazos de entrega muy reducidos y servicio, en todo el mundo, porque el tiempo es oro.

ALMACÉN DE REPUESTOS EN ALEMANIA Y SHARJA

En Alemania FRIMA dispone de un almacén de repuestos de unos 900 m2 y aprox. 5000 artículos. En Sharja (Emiratos Árabes) con FRIMA Middle East, un centro de servicio con un almacén de repuestos de 80 m2.

ALMACENES DE CONSIGNACIONES EN EE.UU. Y RUSIA

En Los Ángeles (EE.UU.) y en Volgogrado (Rusia), FRIMA mantiene almacenes de consignación, que nos permiten el suministro de recambios a las respectivas zonas de manera rápida y eficaz.

casa térmica de hormigón ligero de perlita

Casa térmica de hormigón ligero de perlita, con aislamiento térmico circulante, hecho de 3 capas con diferentes densidades brutas.